树脂磨具的性能
1.树脂磨具的硬度
磨具的硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。一般而言，硬度高的磨具，磨粒难易脱落，自锐性较差；硬度低的磨具，磨粒容易脱落，自锐性好。由于磨具在磨削时主要是磨粒对工件产生力的相互作用，当磨粒受外力作用后，必然使结合剂同时受到一定的外力作用。因此，磨具硬度是磨粒和结合剂受外力的综合反映，以结合剂把持磨粒从表面脱落的难易作判断。所以，决定磨具硬度主要不是磨粒本身的硬度，而是结合剂把持磨粒的能力。硬度不高的磨粒，可以制成硬度高的磨具；硬度高的磨粒，也可以制成硬度低的磨具。
磨具硬度是衡量磨具质量的重要指标之一，在磨具的所有物理机械性能中，它较能正确地反映磨具磨削的性能。目前，国内外测定磨具硬度的方法很多，其中，手锥法、机械锥法、喷砂法和洛氏法是应用较广泛的方法。此外，还有声频法、超声法等测定方法。
根据机械行业标准JB/T 7992-1995《磨具的检查方法》，精度为F36~F150树脂磨具，用喷砂硬度机检验硬度，精度为F180~F1200树脂磨具，用洛氏硬度计检验硬度。
根据国家标准GB/T 2484-1994规定，磨具硬度代号按软至硬顺序分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y，共19级。
但是，对于树脂磨具来说，由于本身具有较大的弹性，直接影响到硬度测试的准确性。特备是对于弹性较大的树脂磨具，现行磨具硬度测定方法已经不能真实的反映出树脂磨具的硬度。
磨料磨具的抛光方法详解
机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
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